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    什么是撈漿方法：

    將裝在吸濾裝置上的成型模具全體浸入固定槽內（成型機內），里邊是具有必定濃度的稀釋漿料（固定槽中的稀釋紙漿由泵進(jìn)行循環(huán)）， 由真空負壓抽吸必定時(shí)刻, 使必定數量的紙纖維吸附在吸濾模的網(wǎng)面上, 成型模具移動(dòng)脫離固定槽后, 再中止真空抽吸, 這種構成濕坯的方法稱(chēng)為撈漿方法。

    撈漿方法下紙漿模塑制品（紙托）的均勻度首要受模具外表真空抽吸的均勻性、紙漿濃度的穩定性、真空抽吸的時(shí)刻及真空度穩定性等因素的影響。 撈漿方法中濕坯成形的均一性首要取決于:

    (1)模具外表真空抽吸的均勻性

    模具吸濾孔的巨細和均勻分布是保證紙漿模塑、紙托制品厚度均勻, 重復一致, 進(jìn)步成品率的基本前提。而模具外表真空抽吸的均勻性是由模具結構及抽吸腔的形狀, 吸濾孔的巨細分布, 濾網(wǎng)層數和目數等決定的。

    (2)漿料濃度和濾水性能的穩定性和均勻性

    因為抽吸過(guò)程中漿槽中的紙漿濃度會(huì )發(fā)生變化, 抽吸時(shí)刻不變, 構成濕坯的厚度也會(huì )發(fā)生變化, 得到的紙漿模塑、紙托制品分量不一致, 影響成品率。一般靠拌和漿液來(lái)堅持漿的均勻 性, 并用泵及補充漿液來(lái)控制漿濃和漿位的穩定性, 但 要堅持漿濃漿位不變很難, 這是撈漿方法的不足之處。

    (3)真空抽吸時(shí)刻

    當漿料濃度改變時(shí)可通過(guò)改變真空吸濾時(shí)刻來(lái)調整紙漿模塑、紙托制品的厚度。要定期稱(chēng)紙托制品的分量, 及時(shí)調整真空抽吸時(shí)刻, 以堅持制品均一性, 進(jìn)步成品率。

    (4)真空度的穩定性

    因為設備不止一臺, 往往是多臺設備一同工作, 因而每次的真空抽吸時(shí)真空度巨細會(huì )不一致, 同樣的漿濃度和抽吸時(shí)刻, 制品的厚度也不一致, 就會(huì )影響制品的成品率。這無(wú)法控制, 也是撈漿方法的不足之處。